建筑工程“百年大計,質(zhì)量第一”,而混凝土是建筑工程的重要結(jié)構(gòu)材料,隨著建筑業(yè)的發(fā)展,大型工程、高層建筑以及新的施工方法不斷出現(xiàn),對混凝土的質(zhì)量要求越來越高,越來越嚴(yán)格。衡量混凝土的質(zhì)量,除了設(shè)計要求的強度、抗?jié)B性,施工要求的和易性或可泵性以外,混凝土的強度保證率、強度富余系數(shù)、強度標(biāo)準(zhǔn)差等等也是衡量混凝土質(zhì)量的重要指標(biāo),我們可以稱其為混凝土生產(chǎn)水平。強度標(biāo)準(zhǔn)差的大小直接影響著混凝土的強度保證率,進而影響強度富余系數(shù)的大小,這與混凝土攪拌站的經(jīng)濟效益緊密相連。因此,在預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)、運輸以及施工的整個過程中,質(zhì)量管理與控制應(yīng)處于中心地位,各方面都必須給予充分的保證,提高混凝土的生產(chǎn)水平。

一、預(yù)拌混凝土的特點：

（一）時間概念強,其產(chǎn)品是特殊的“鮮貨”,不能較長時間貯存,自攪拌開始至初凝之前必須澆搗完畢。

（二）是“半成品”,從出廠開始至形成最終產(chǎn)品需較長時間 (如通常以28 天強度作質(zhì)量驗收) ,其產(chǎn)品的最終形成必須依靠攪拌站與施工單位的相互配合,質(zhì)量結(jié)果不能在出廠時馬上準(zhǔn)確地檢測出來。

（三）是機械化生產(chǎn)工藝,每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)均應(yīng)保證連續(xù)正常運轉(zhuǎn),以免影響工程的正常施工。

（四）影響質(zhì)量的因素復(fù)雜。如原材料質(zhì)量、計量、配合比設(shè)計、計劃調(diào)度、生產(chǎn)工藝與設(shè)備、施工條件、人員素質(zhì)、操作技能、管理水平、生產(chǎn)單位與施工單位的相互配合,甚至交通、氣候等情況,都與商品混凝土的質(zhì)量有密切關(guān)系。

因此,管理商品混凝土質(zhì)量,提高混凝土的生產(chǎn)水平,必須按照“三全”(全員、全面、全過程) 的思想,推行全面質(zhì)量管理,認(rèn)真貫徹實施ISO9000 標(biāo)準(zhǔn),強化質(zhì)量管理體系,完善各項規(guī)章制度、試驗檢測手段及管理方法。這既是一個技術(shù)問題,又是管理問題,是一個系統(tǒng)工程,牽涉到方方面面的問題。

以下,我僅就影響混凝土生產(chǎn)水平的幾個主要因素進行分析,提出一些措施,供大家參考。

1、原材料的選用與管理。

混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和拌合用水,這些材料各項性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性,直接影響到混凝土的質(zhì)量及性能的優(yōu)劣,對原材料進行認(rèn)真細致的篩選,是確保混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。

在選用材料時,應(yīng)以其性能價格比為依據(jù)(以每m3 混凝土的綜合材料成本來分析) ,而不應(yīng)僅僅注重其每一種單一材料的單價,這樣才能選取到具有良好技術(shù)經(jīng)濟效益的混凝土生產(chǎn)材料。

（1）水泥的選取及管理。

水泥是混凝土中的主要膠凝材料,對混凝土質(zhì)量影響重大,水泥質(zhì)量控制的重點是穩(wěn)定性控制。立窯水泥由于生產(chǎn)工藝較為落后,大部分存在強度低、穩(wěn)定性差、控制手段缺乏、管理落后等問題,對這類水泥進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制就顯得尤為重要。在實際生產(chǎn)中,大部分商品混凝土攪拌站難以做到真正意義上的分批儲存及檢后使用(如安定性、凝結(jié)時間或28 天齡期強度檢驗) ,實際上多數(shù)是即進、即入庫、即用。因此,為確保預(yù)拌混凝土質(zhì)量及提高生產(chǎn)水平,應(yīng)從以下幾個方面加以控制:

a、盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥。使用水泥切忌“朝三暮四”,不同廠家的水泥其成分及性能都有一定的差別,經(jīng)常更換水泥牌號,不利于工程技術(shù)人員的熟練掌握和使用。

b、盡可能采用旋窯生產(chǎn)的水泥�？傮w來講,旋窯生產(chǎn)的水泥特別是規(guī)模較大的旋窯廠,其水泥質(zhì)量穩(wěn)定,批與批之間強度及礦物組成波動小,有利于商品混凝土質(zhì)量控制。

c、與水泥生產(chǎn)廠家保持良好的聯(lián)絡(luò),及時將使用情況反饋給生產(chǎn)廠家,并要求其及時提供必要的信息等,以利于攪拌站及時采取相應(yīng)的工藝應(yīng)變措施。

d、將水泥強度富余量、水泥強度標(biāo)準(zhǔn)差、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初終凝時間、對多數(shù)減水劑的適應(yīng)性和經(jīng)時坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合,綜合評價水泥質(zhì)量的優(yōu)劣。

e、運用統(tǒng)計方法對水泥的穩(wěn)定性進行評價,并根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果確定混凝土配合比設(shè)計及調(diào)整的依據(jù)。

通過上述五個方面的控制,才能使商品混凝土攪拌站做到優(yōu)選水泥品牌,嚴(yán)控水泥質(zhì)量,混凝土的生產(chǎn)水平才可能獲得提高。

2、集料的選取及管理。

在選擇集料時應(yīng)注意集料的強度、級配、粒徑、針片狀含量、含泥量及其它有害物質(zhì)含量,這些都將對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。如砂、石含泥量偏高,為保證原來的混凝土配制強度,需增加大約5 %的水泥用量;若石子針片狀含量過高,會影響混凝土的流動性,易造成堵泵,并且降低混凝土強度。因此砂、石集料的質(zhì)量必須給予充分的重視。采取砂、石分批堆放,遠批檢驗,分批使用的方法,有利于提高混凝土的生產(chǎn)水平。此外,在砂、石存放場所搭設(shè)防雨棚,穩(wěn)定砂、石的含水率,也有利于混凝土生產(chǎn)水平的提高。

3、拌合用水。

拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水,不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水,因為其中含有機油、外加劑等各種雜質(zhì),并且含量不確定,容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。

4、摻合料的選取及管理。

能夠用于混凝土的摻合料有很多種,粉煤灰由于價廉物美得到了廣泛的應(yīng)用。但是,粉煤灰是火力發(fā)電廠燃煤形成的工業(yè)廢渣,在其形成過程中一般未采取任何質(zhì)量控制措施,因此性能指標(biāo)波動較大,對混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定不利。此外,不同火力發(fā)電廠的粉煤灰由于使用的煤種及采用的燃燒工藝不同,粉煤灰在混凝土中表現(xiàn)出來的性質(zhì)也不同。

因此,選用粉煤灰應(yīng)選擇相對固定的廠家,并應(yīng)首選大型火力發(fā)電廠的粉煤灰,因為其貨源供應(yīng)充足,質(zhì)量波動相對較小。

5、混凝土外加劑的選取及管理。

混凝土外加劑具有摻量小、價格低、影響大的特點,外加劑使用不當(dāng)而造成的危害和經(jīng)濟損失遠遠大于其本身價值。商品混凝土攪拌站使用的大部分外加劑是復(fù)配制成的水劑產(chǎn)品,在進行質(zhì)量控制時,往往受檢測手段限制,僅能對其部分指標(biāo)值(如比重、含固量、pH 值、水泥凈漿流動度等) 進行簡單的檢驗驗收。然而,復(fù)配的外加劑組分較復(fù)雜,通常加入了不同化學(xué)成分的緩凝劑、引氣劑、早強劑、保塑劑等組分,對這些摻加的組分,外加劑生產(chǎn)廠家往往不在說明書上說明,這樣造成使用上較難把握。同時,外加劑還存在與水泥相容性的問題,通常外加劑說明書給出的技術(shù)指標(biāo)值及質(zhì)量檢驗結(jié)果都是相對于基準(zhǔn)水泥而言的,實際使用時這些數(shù)據(jù)僅起參考作用。因此,商品混凝土攪拌站在選擇外加劑時,不僅要考慮外加劑的品質(zhì)、單價,更重要的是考查外加劑質(zhì)量的穩(wěn)定性及生產(chǎn)廠的質(zhì)量保證體系及售前、售后服務(wù)。

二、設(shè)備管理：

預(yù)拌混凝土實現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)的專業(yè)化及規(guī)模經(jīng)營,它的生產(chǎn)、運輸及施工過程,要靠配套齊全、機械化程度很高的設(shè)備完成,機械設(shè)備性能的優(yōu)劣及是否正常運轉(zhuǎn)對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的效率及質(zhì)量有很大的影響。因此必須對設(shè)備實行強有力的管理。

影響混凝土質(zhì)量的兩個因素主要是設(shè)備的計量準(zhǔn)確性及攪拌的均勻性。

在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中,由于采用了機械或電子稱對混凝土生產(chǎn)所需的材料進行精確的計量,混凝土能夠按配方嚴(yán)格的配料,這使混凝土的離散性大大減小,并且使工程技術(shù)人員在混凝土中應(yīng)用一些新技術(shù)、新材料成為可能,也使高強度、高性能混凝土的生產(chǎn)成為現(xiàn)實。因此,預(yù)拌混凝土在質(zhì)量方面相對于現(xiàn)拌混凝土有明顯優(yōu)勢,這個優(yōu)勢建立在精確的計量之上,假如沒有可靠、精確的計量系統(tǒng),混凝土的質(zhì)量將難以保證,其優(yōu)勢也不復(fù)存在。

混凝土中各種物料在體系中分布的均勻性對混凝土的質(zhì)量也至關(guān)重要,通過機械攪拌將各種材料均勻拌和是目前主要的方法。攪拌不均勻的混凝土往往會出現(xiàn)強度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、難泵送等等一系列的問題,有時甚至出現(xiàn)局部混凝土無強度或局部緩凝的嚴(yán)重質(zhì)量事故。

在設(shè)備管理中應(yīng)做到以下幾點:

（一）砝碼校驗。

定期對稱量系統(tǒng)用砝碼校驗,遇質(zhì)量異常波動時應(yīng)即時復(fù)驗,以保證混凝土按配合比準(zhǔn)確地計量,同時必須保持控制室、各稱量控制系統(tǒng)的清潔,必須經(jīng)常進行維護和保養(yǎng),以確保生產(chǎn)控制系統(tǒng)的正常運行。

（二）攪拌機維修保養(yǎng)。

認(rèn)真做好攪拌機的維修保養(yǎng)工作,確保攪拌槳及其附件的完好,保證攪拌系統(tǒng)各項使用功能的正常。在生產(chǎn)中應(yīng)確�；炷�土有足夠的攪拌時間,切忌一味提高產(chǎn)量,隨意縮短混凝土的攪拌時間。

（三）攪拌車無攪拌功能。

在混凝土生產(chǎn)中,切忌一點就是不要錯誤的認(rèn)為:混凝土在運輸過程中,攪拌車的車鼓一直在轉(zhuǎn)動,因此可以縮短混凝土在攪拌機中的攪拌時間�；炷�土在運輸過程中,攪拌車的車鼓雖然在轉(zhuǎn)動,但是它的攪拌機理與攪拌機大相徑庭。混凝土在攪拌機中受到強力的作用,體系中的物料發(fā)生了相對位移、而且作用非常強烈,這種強力在強制式攪拌機中來自于攪拌槳的轉(zhuǎn)動,在自落式攪拌機中來自于物料被提升后憑自身下落的重力�；炷�土在攪拌車車鼓中的狀態(tài)看似自落式攪拌機,但是由于混凝土幾乎充滿了攪拌車的車鼓,而且車鼓的轉(zhuǎn)動速度也比自落式攪拌機慢得多、因此混凝土受不到強力的作用,物料之間的相對移動很微弱,實際上混凝土在攪拌車車鼓中是相對于筒體整體移動的,攪拌車車鼓轉(zhuǎn)動對混凝土所起的作用只是防止混凝土在運輸過程中發(fā)生分層、離析,攪拌作用微乎其微。